泵轴承位磨损。
真空泵传动部件的磨损是一个常见的问题,包括轴承位置、轴承座椅、轴承室、键槽和螺纹。传统方法主要是焊接和刷涂,采用聚合物数据修复,可免拆卸和加工。不受焊接热应力的影响,修复厚度不受限制。同时,产品的金属数据不具有让步性,可以吸收设备的冲击和振动,防止再次磨损的可能性,大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,发挥最大的经济价值。
2.壳体开裂。
由于铸造、加工缺陷、内应力和过载运行,真空泵经常导致零件开裂或断裂。传统的修复方法是采用焊接或冷焊技术,可防止热应力变形,具有良好的附着力、抗压、耐腐蚀等综合性能,最大限度地满足各种设备部件的应用要求,在最低成本投资下有效保证消费。安全、方便、可靠。
3.腐蚀。
真空泵腐蚀的形式可分为综合腐蚀和部分腐蚀两类。前者在真空泵的所有外观上均匀发生,后者只发生在部分。真空泵采用聚合物复合材料进行有机涂层防腐,具有良好的耐化学性和机械性能和附着力性能。与传统力容器焊接维修相比,具有施工繁琐、成本低、安全性能好、维修效果好的特性点。
小型高压泵。
附录:负压、常压和正压、真空度、流量知识。
在微真空泵、微气泵、微气采样泵、微气循环泵、微泵、微吸气泵、微泵、微充气泵、微高压气泵等微泵选型中,主要有三个概念。
1、气体稀薄、正常、浓密。
常压:是指我们日常生活中大气层产生的气压。10000Pa=100KPa,所以我们也常用100KPa或101KPa来表达标准大气压。由于地理位置、海拔和温度的不同,当地的实际大气压力与标准大气压力不相等,但为了简化,有时可以认为常压是标准大气压力,即100KPa。
负压:指气压低于常压的气体状态,即我们常说的真空
例如,在给自行车或汽车轮胎打气时,打气筒或打气泵的出气端产生正压。
二、参数:真空度、流量。
1.真空度一般是指泵工作时能达到的极限压力,即可将封闭容器内的气体抽走后剩余气体的稀薄程度。在工业上,有两种极限压力,一种是绝对压力,即绝对真空(理论上可以实现绝对真空,没有材料)为零,标记值为正值,数字越小,越接近绝对真空,即真空度越高。国际真空行业通用最科学的标志是绝对压力;然而,由于测量相对压力的方法简单,测量仪器普遍(如一般真空表为相对压力表),中国习惯于用相对压力来识别。两者关系:相对压力=绝对压力-当地大气压。
2.真空泵的工作参数之一,抽气速率S(升/秒或立方米/秒),又称流量。通常标称为测定压力点下的最大流量值,其具体流量值对应的压力点必须通过其性能曲线找出。当真空泵开始正常工作时,进气口端的压力称为开始压力PQ。真空泵的泵送速率S与进气口端的压力Pi有关。S随着Pi的下降而下降。制造商将提供产品的泵送曲线图。一般来说,泵送速率S是指最大的泵送速率(即Pi=Pq)。不同类型的真空泵起始压力PQ不同,一般机械泵PQ为大气压。
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